FRPパイプの生産ラインソリューションを遠心的にキャストします

遠心鋳造FRPパイプは、優れた腐食抵抗、軽量、高強度、長寿命のために、給水と排水、化学産業、電力産業に広く使用されています。ただし、それらの生産には、非常に高いプロセス制御、機器の精度、および材料比が必要です。したがって、効率的で安定した生産ラインソリューションが重要です。

 

I.コアプロセスの最適化

遠心分離鋳造FRPパイプの生産のコアは、樹脂、ガラス繊維、フィラーの均一な混合にあり、その後に高-速度遠心成形が続きます。このソリューションでは、正確な原材料比を確保し、人為的エラーによる製品性能の変動を回避するために、自動バッチシステムが必要です。さらに、金型予熱システムには、通常、80 - 120度の範囲内で維持される正確な温度制御が必要であり、完全な樹脂の硬化を確保し、密な内側の裏地を形成します。遠心速度は、一般に800〜1500 rpmの間のパイプの直径に従って調整して、材料分布を確保し、高強度の構造層を形成する必要があります。

ii。機器の選択とレイアウト

生産ラインには、高-剛性遠心分離機を装備し、さまざまな仕様のパイプの生産ニーズに対応するために可変周波数駆動技術を利用する必要があります。金型システムは、カビの変化時間を短縮し、生産効率を改善するために、クイック-変化関数を備えている必要があります。さらに、硬化オーブンは電気またはガスの暖房を利用して、破壊後にパイプの継続的な硬化を確保し、最適な機械的特性を実現する必要があります。生産ラインのレイアウト全体は、「連続的でコンパクト」の原則に準拠し、原材料の混合から完成品の削減に合理化された操作を確保し、中間リンクの物流損失を最小限に抑える必要があります。

iii。品質管理とテスト

製品の品質を確保するために、生産ラインはオンライン監視システムを統合して、樹脂の含有量、壁の厚さの均一性、および治療の程度をリアルタイムで監視する必要があります。超音波の厚さゲージとスパークリーク検出器は、パイプの非-破壊的試験に使用して、剥離や泡などの欠陥がないことを保証する必要があります。完成品は、GB/T 21238-2016などの関連する基準に従って、静水圧テストとバーコル硬度テストを受ける必要があります。

IV。環境保護とエネルギー-節約測定

生産プロセス中に生成された揮発性有機化合物（VOC）は、活性炭吸着または触媒燃焼技術を使用して、排出基準の遵守を確保するために、負の圧力収集システムを介して処理する必要があります。さらに、廃熱回収システムは、硬化オーブンからの廃熱を利用して、原材料またはカビを予熱し、エネルギー消費を削減できます。

 

結論

遠心的にFRPパイプの生産ラインソリューションには、プロセスの最適化、機器の自動化、および厳格な品質管理の組み合わせが必要で、効率的で安定した環境に優しい生産を実現します。技術のアップグレードと管理の革新を通じて、製品の競争力を大幅に向上させることができ、高-品質のFRPパイプの市場需要を満たすことができます。